導入事例詳細

株式会社モリサキ様は、抜型製作を専門とする会社です。紙器や段ボールだけでなく、工業用抜型や真空成形用など、多種多様な抜型の製作に対応。1個からの試作や小ロット案件、完全オリジナルの抜型まで、お客様のニーズに応じた柔軟な対応を強みとしています。

また、長年の経験で培ったノウハウを活かしたソリューション提案にも力を入れており、パッケージ設計や構造デザインに関する相談にも対応。レーザーカット機やウォータージェットカット機などの最新の設備を活用し、高品質な製品を提供しています。

さらに、抜型製作だけでなく、サインボードや店舗什器の製作・販売、刃物や資材の販売も行い、ワンストップでお客様のものづくりを支えています。

モリサキ様がAeroDieCutを知ったきっかけは、九州印刷情報産業展でした。

「以前から極小ロット案件に関する問い合わせが数多く寄せられていました。しかし、従来の生産方法では対応が難しく、小ロット生産を効率的に行うための新たな方法を模索していました。」

そんな中で出会ったのがAeroDieCutです。

「極小ロットの抜き加工に対応できる」というコンセプトに加え、ムラの発生を抑える加工方式や、誰でも扱いやすいシンプルなオペレーションに魅力を感じたといいます。

さらに、オペレーションが簡便であるため、オフィスにオンデマンドプリンターを設置するように、気軽に抜き加工を行うことができるというコンセプトも魅力的です。

「この機械の導入により、抜型の注文が増加し、新たなビジネスチャンスが生まれると期待しています。」

と代表の森﨑氏は語ります。

現在、AeroDieCutはさまざまな用途で活用されています。

主な加工対象は1,000枚以下の小ロット案件です。一般的なパッケージメーカーでは対応が難しい数量帯の案件を中心に、パッケージや紙製品の加工を行っています。

また、社内用ノベルティの製作や営業用の加工サンプル、展示会用の見本づくりにも活用されています。

さらに、抜型作製前のテスト抜きにも使用しており、ミシンピッチや罫線、逆罫、クリーステープ幅、ジッパー形状などを事前に確認することで、製品開発や試作工程の効率化にも貢献しています。

また、モリサキ様は、AeroDieCutの特徴を活かした独自の活用方法も生み出しています。

その一つが、タグの穴あけ加工における「サイドポンチ」の活用です。
サイドポンチ自体は以前から存在する手法ですが、AeroDieCutは多面制御機能を備えていることに加え、抜型の裏面がオープンになる構造となっています。
この構造がサイドポンチと高い親和性を持つことに着目しました。実際に、5mm穴付きタグ10,000枚の案件で「穴カス混入不可」という条件に対応する必要があった際、この方法を試したところ高い効果を発揮しました。

既存の手法とAeroDieCutの特徴を組み合わせることで、新たな加工価値を生み出した好例といえます。

従来、カッティングプロッターによる加工では100枚を超える案件への対応が難しいという課題がありました。

しかし、AeroDieCutの導入により、100枚以上の数量にも対応できる生産体制を構築。抜型製作を本業とするモリサキ様だからこそ実現できる迅速な刃型製作との組み合わせで、小ロットであってもスピーディーな対応を可能にしています。

これにより、パッケージメーカーのお客様に対しても新たな選択肢を提供できるようになりました。

「小ロットだから諦める」のではなく、「小ロットだからこそ対応できる」という新たな付加価値の創出につながっています。